端環(huán)氧硅油改變性環(huán)氧樹脂

發(fā)布時(shí)間：

2018-08-20

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性能，良好的耐熱性，電氣性能與成型加工性能，且成本較低，廣泛用于粘結(jié)劑、涂料、電氣絕緣材料和復(fù)合材料，及半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域。但其內(nèi)應(yīng)力較高，韌性也不理想，有機(jī)硅具有熱穩(wěn)定性好、表面能低，低溫柔韌性、耐候、憎水、耐氧化性好，介電強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。與環(huán)氧樹脂的性能具有互補(bǔ)性，用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力，又能增加環(huán)氧樹脂韌性的有效途徑。但由于有機(jī)硅表面能低，與環(huán)氧樹脂相容性不好，采用直接共混的方法容易在塑料表面而產(chǎn)生滲油現(xiàn)象。因此有將環(huán)氧硅油首先與環(huán)氧樹脂的固化劑——酚醛樹脂預(yù)反應(yīng)形成嵌段共聚物，然后再與環(huán)氧樹脂混合，既解決了滲油，又降低了內(nèi)應(yīng)力。也有采用端環(huán)氧硅油與二氨基二苯基甲烷（DDM）預(yù)反應(yīng)得到的預(yù)聚物，再與環(huán)氧樹脂復(fù)合，得到的改性環(huán)氧樹脂，沖擊強(qiáng)度有20.23KJ/m2提高到27.19KJ/m2，斷裂伸長(zhǎng)率有7.6%提高大到16.7%。顯示出具有明顯的增韌效果。??????????????也有人研究過采用端環(huán)氧基硅油，聚醚氨（D-230），直接物理共混改性環(huán)氧樹脂后，力學(xué)性能隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加，下降較大。而采用端環(huán)氧硅油，聚醚氨預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂，隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加，環(huán)氧固化物的力學(xué)性能先增加后減少，且由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，端環(huán)氧硅油采用預(yù)反應(yīng)的改性方式，增韌效果優(yōu)于物理直接共混。從操作上看，本方法實(shí)用性強(qiáng)，工藝易控。為了解決有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂后，玻璃化溫度下降較大的缺點(diǎn)，還有人用端環(huán)氧硅油和含酚羥基的二官能度有機(jī)硅及含環(huán)氧基的多官能度的有機(jī)硅一起改性環(huán)氧樹脂，可使線脹系數(shù)減低月20%，內(nèi)應(yīng)力指數(shù)降低約20%，抗開裂指數(shù)提高50%以上，固化物玻璃化溫度基本不變，熱分解溫度有較大幅度的提高。

也有人研究過采用端環(huán)氧基硅油，聚醚氨（D-230），直接物理共混改性環(huán)氧樹脂后，力學(xué)性能隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加，下降較大。而采用端環(huán)氧硅油，聚醚氨預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂，隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加，環(huán)氧固化物的力學(xué)性能先增加后減少，且由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，端環(huán)氧硅油采用預(yù)反應(yīng)的改性方式，增韌效果優(yōu)于物理直接共混。從操作上看，本方法實(shí)用性強(qiáng)，工藝易控。

為了解決有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂后，玻璃化溫度下降較大的缺點(diǎn)，還有人用端環(huán)氧硅油和含酚羥基的二官能度有機(jī)硅及含環(huán)氧基的多官能度的有機(jī)硅一起改性環(huán)氧樹脂，可使線脹系數(shù)減低月20%，內(nèi)應(yīng)力指數(shù)降低約20%，抗開裂指數(shù)提高50%以上，固化物玻璃化溫度基本不變，熱分解溫度有較大幅度的提高。

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