環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性能
發(fā)布時間:
2021-07-26
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性能,良好的耐熱性,電氣性能與成型加工性能,且成本較低,廣泛用于粘結(jié)劑、涂料、電氣絕緣材料和復(fù)合材料,及半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域。但其內(nèi)應(yīng)力較高,韌性也不理想,有機(jī)硅具有熱穩(wěn)定性好、表面能低,低溫柔韌性、耐候、憎水、耐氧化性好,介電強(qiáng)度高等優(yōu)點。與環(huán)氧樹脂的性能具有互補(bǔ)性,用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂是近年來發(fā)展起來的,既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力,又能增加環(huán)氧樹脂韌性的有效途徑。但由于有機(jī)硅表面能低,與環(huán)氧樹脂相容性不好,采用直接共混的方法容易在塑料表面而產(chǎn)生滲油現(xiàn)象。因此有將環(huán)氧硅油首先與環(huán)氧樹脂的固化劑——酚醛樹脂預(yù)反應(yīng)形成嵌段共聚物,然后再與環(huán)氧樹脂混合,既解決了滲油,又降低了內(nèi)應(yīng)力。也有采用端環(huán)氧硅油與二氨基二苯基甲烷(DDM)預(yù)反應(yīng)得到的預(yù)聚物,再與環(huán)氧樹脂復(fù)合,得到的改性環(huán)氧樹脂,沖擊強(qiáng)度有20.23KJ/m2提高到27.19KJ/m2,斷裂伸長率有7.6%提高大到16.7%。顯示出具有明顯的增韌效果。??????????????也有人研究過采用端環(huán)氧基硅油,聚醚氨(D-230),直接物理共混改性環(huán)氧樹脂后,力學(xué)性能隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加,下降較大。而采用端環(huán)氧硅油,聚醚氨預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂,隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加,環(huán)氧固化物的力學(xué)性能先增加后減少,且由實驗數(shù)據(jù)可知,端環(huán)氧硅油采用預(yù)反應(yīng)的改性方式,增韌效果優(yōu)于物理直接共混。從操作上看,本方法實用性強(qiáng),工藝易控。為了解決有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂后,玻璃化溫度下降較大的缺點,還有人用端環(huán)氧硅油和含酚羥基的二官能度有機(jī)硅及含環(huán)氧基的多官能度的有機(jī)硅一起改性環(huán)氧樹脂,可使線脹系數(shù)減低月20%,內(nèi)應(yīng)力指數(shù)降低約20%,抗開裂指數(shù)提高50%以上,固化物玻璃化溫度基本不變,熱分解溫度有較大幅度的提高。
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性能,良好的耐熱性,電氣性能與成型加工性能,且成本較低,廣泛用于粘結(jié)劑、涂料、電氣絕緣材料和復(fù)合材料,及半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域。但其內(nèi)應(yīng)力較高,韌性也不理想,有機(jī)硅具有熱穩(wěn)定性好、表面能低,低溫柔韌性、耐候、憎水、耐氧化性好,介電強(qiáng)度高等優(yōu)點。與環(huán)氧樹脂的性能具有互補(bǔ)性,用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂是近年來發(fā)展起來的,既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力,又能增加環(huán)氧樹脂韌性的有效途徑。但由于有機(jī)硅表面能低,與環(huán)氧樹脂相容性不好,采用直接共混的方法容易在塑料表面而產(chǎn)生滲油現(xiàn)象。因此有將環(huán)氧硅油首先與環(huán)氧樹脂的固化劑——酚醛樹脂預(yù)反應(yīng)形成嵌段共聚物,然后再與環(huán)氧樹脂混合,既解決了滲油,又降低了內(nèi)應(yīng)力。也有采用端環(huán)氧硅油與二氨基二苯基甲烷(DDM)預(yù)反應(yīng)得到的預(yù)聚物,再與環(huán)氧樹脂復(fù)合,得到的改性環(huán)氧樹脂,沖擊強(qiáng)度有20.23KJ/m2提高到27.19KJ/m2,斷裂伸長率有7.6%提高大到16.7%。顯示出具有明顯的增韌效果。
也有人研究過采用端環(huán)氧基硅油,聚醚氨(D-230),直接物理共混改性環(huán)氧樹脂后,力學(xué)性能隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加,下降較大。而采用端環(huán)氧硅油,聚醚氨預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂,隨著端環(huán)氧硅油添加量的增加,環(huán)氧固化物的力學(xué)性能先增加后減少,且由實驗數(shù)據(jù)可知,端環(huán)氧硅油采用預(yù)反應(yīng)的改性方式,增韌效果優(yōu)于物理直接共混。從操作上看,本方法實用性強(qiáng),工藝易控。
為了解決有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂后,玻璃化溫度下降較大的缺點,還有人用端環(huán)氧硅油和含酚羥基的二官能度有機(jī)硅及含環(huán)氧基的多官能度的有機(jī)硅一起改性環(huán)氧樹脂,可使線脹系數(shù)減低月20%,內(nèi)應(yīng)力指數(shù)降低約20%,抗開裂指數(shù)提高50%以上,固化物玻璃化溫度基本不變,熱分解溫度有較大幅度的提高。
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